Горячая штамповка металла
Дата: 2-04-2019, 20:07 » Раздел: Будівництво та ремонт
Горячая штамповка – технологический процесс, при котором с помощью давления кузнечно-штамповочного оборудования происходит изменение формы нагретой заготовки. Формообразующим инструментом является штамп, установленный в оборудовании. На поверхностях штампа, закреплённых в пуансоне и матрице, имеются ручьи, которые повторяют форму изготавливаемой детали. Заготовку нагревают, укладывают в ручей и подвергают давлению пуансоном. Происходит деформация заготовки, нагретый металл заполняет полости ручья, и деталь приобретает нужную форму. На производстве изделия, получаемые в процессе горячей (объёмной) штамповки, называются «штамповками».
Процесс штамповки может проводиться в штампах разной конструкции.
• В открытых штампах – облойный метод, при котором между двумя частями штампа существует зазор, на детали остаётся облой (заусенец).
• В закрытых штампах – безоблойный метод, зазор практически отсутствует, облоя нет.
Штамп заказывается по размерам каждой детали. Разрабатываются чертежи штампа, затем он изготавливается в металле. Изготовление штампа – затратное и трудоёмкое дело. Иногда для изготовления одной детали требуется проводить несколько операций штамповки, и на каждую последующую операцию приходится изготавливать новый штамп. Поэтому применение горячей штамповки обосновано только на крупных предприятиях при массовом и крупносерийном производстве. В этом случае издержки на изготовление оснастки быстро окупаются.
Для объёмной штамповки используются заготовки из проката различного профиля. Прокат предварительно режется на заготовки необходимой длины. Материал, хорошо поддающийся штамповке, – сталь различных марок, титан, биметаллы, цветные металлы и их сплавы. При предварительном нагреве заготовок следует учитывать, что для разных видов металла существуют оптимальные температурные показатели нагрева. Их необходимо соблюдать, чтобы не испортить структуру штампуемого металла.
После проведения штамповки в металле возникают напряжения, и для их снятия детали отправляют на отжиг. Помимо того, на деталях зачищаются заусенцы и дефекты поверхности, они проходят пескоструйную и гальваническую обработку. В свою очередь некоторые детали в из металла требуют только сварной технологии производства, как например отвод сварной.
В сравнении с другими способами обработки металла давлением, горячая штамповка имеет определённые достоинства:
• производительность труда на высоком уровне;
• форма штамповки приближена к чистовой конфигурации детали;
• точность и чистота поверхности соответствует заданным параметрам;
• минимум отходов в процессе изготовления;
• производство сложных по форме деталей;
• минимальные припуски под механическую обработку;
• автоматизированный технологический процесс;
• получение улучшенных структурных свойств металла.
К недостаткам относится высокая стоимость изготовления штампов и ограничения по размерам и массе изготавливаемых деталей. Очень редко штампуются изделия в 100 кг. Чаще всего это детали в пределах 30 кг.
Горячая штамповка применяется во многих отраслях российской промышленности, таких как ракетостроение, строительство, судостроение, машиностроение и т.д.
Процесс штамповки может проводиться в штампах разной конструкции.
• В открытых штампах – облойный метод, при котором между двумя частями штампа существует зазор, на детали остаётся облой (заусенец).
• В закрытых штампах – безоблойный метод, зазор практически отсутствует, облоя нет.
Штамп заказывается по размерам каждой детали. Разрабатываются чертежи штампа, затем он изготавливается в металле. Изготовление штампа – затратное и трудоёмкое дело. Иногда для изготовления одной детали требуется проводить несколько операций штамповки, и на каждую последующую операцию приходится изготавливать новый штамп. Поэтому применение горячей штамповки обосновано только на крупных предприятиях при массовом и крупносерийном производстве. В этом случае издержки на изготовление оснастки быстро окупаются.
Для объёмной штамповки используются заготовки из проката различного профиля. Прокат предварительно режется на заготовки необходимой длины. Материал, хорошо поддающийся штамповке, – сталь различных марок, титан, биметаллы, цветные металлы и их сплавы. При предварительном нагреве заготовок следует учитывать, что для разных видов металла существуют оптимальные температурные показатели нагрева. Их необходимо соблюдать, чтобы не испортить структуру штампуемого металла.
После проведения штамповки в металле возникают напряжения, и для их снятия детали отправляют на отжиг. Помимо того, на деталях зачищаются заусенцы и дефекты поверхности, они проходят пескоструйную и гальваническую обработку. В свою очередь некоторые детали в из металла требуют только сварной технологии производства, как например отвод сварной.
В сравнении с другими способами обработки металла давлением, горячая штамповка имеет определённые достоинства:
• производительность труда на высоком уровне;
• форма штамповки приближена к чистовой конфигурации детали;
• точность и чистота поверхности соответствует заданным параметрам;
• минимум отходов в процессе изготовления;
• производство сложных по форме деталей;
• минимальные припуски под механическую обработку;
• автоматизированный технологический процесс;
• получение улучшенных структурных свойств металла.
К недостаткам относится высокая стоимость изготовления штампов и ограничения по размерам и массе изготавливаемых деталей. Очень редко штампуются изделия в 100 кг. Чаще всего это детали в пределах 30 кг.
Горячая штамповка применяется во многих отраслях российской промышленности, таких как ракетостроение, строительство, судостроение, машиностроение и т.д.
- Монтаж систем контроля доступа с гарантией - Севидом
- Этапы по ремонту квартиры или дома
- Ремонт квартиры в новостройке
Пожожие новости
